Drei Hauptmethoden zur Kompensation der Reaktivität

Drei Hauptmethoden zur Kompensation der Reaktivität
1. Zentralisierte Kompensation
Grundprinzip: Installieren Sie parallele Kondensatorbanken in den Hoch- und niedrigen Spannungsverteilungsleitungen oder Umspannwerksscheiben des Stromversorgungssystems, um die Blindleistung des gesamten Leistungsnetzes zu regulieren.
Vorteile: Kleine Investitionen können den Leistungsfaktor weltweit verbessern, reaktive Leistungsverluste von Haupttransformatoren und Übertragungsleitungen reduzieren.
Nachteile: Die Kompensationsgenauigkeit ist niedrig, und Überkompensation (Reaktive Leistungsumkehr) kann bei Lichtlasten auftreten, was zu einem erhöhten Energieverlust führt.
Anwendbare Szenarien: Industrielle Umspannwerke oder große Verteilungssysteme mit kleinen Lastschwankungen.
2. Gruppenkompensation (dezentrale Kompensation)
Grundprinzip: Installieren Sie Kondensatorgruppen in Gruppen auf der niedrigen Spannungsseite der Verteilungstransformatoren oder Verteilungskollektoren in Benutzerworkshops, um lokale Bereiche oder Geräte auszugleichen.
Vorteile: Die Kompensation ist zielgerichteter, wodurch die Niederspannungsleitungsverluste niedriger Spannungsleitungen verringert und die Qualität der Stromversorgungsspannung verbessert werden.
Nachteile: Mehrere Kondensatorsätze müssen für die Kontrolle koordiniert werden, die Kosten für die Wartung der Geräte sind hoch, und die Kapazitätskonfiguration muss mit der Last abgestimmt werden.
Anwendbare Szenarien: Szenarien, in denen die Lastverteilung verstreut ist und stark schwankt (wie zwischen Fabrik- und Bergbauautos).
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Grundprinzip: Direkt parallele Kondensatoren in der Nähe einer einzelnen induktiven Belastung (z. B. eines Elektromotors oder Transformators), um "vor Ort ausbalancieren" von reaktiver Leistung zu erreichen.
Vorteile: Die höchste Kompensationseffizienz kann am Ende der Verteilungsleitungen Reaktive Leistungsverluste beseitigen und die Linienverluste um über 90%verringern.
Nachteile: Kondensatoren mit großer Ausrüstung müssen synchron mit der Last und hohen Anforderungen für die Steuerungstechnologie umgestellt werden.
Anwendbare Szenarien: Induktive Lastszenarien mit häufiger Startstopp von Hochleistungsmotoren, Schweißmaschinen usw. (z. B. Zementanlagen, Wasseranlagen).